CFG樁如何檢測？

發(fā)布時間：2024-04-30

CFG樁如何檢測？

CFG樁地基處理包括CFG樁身、樁帽（板）、褥墊層幾部分組成：樁＋帽＋褥墊層

試樁


             

試樁是為了為下一步軟基處理工程施工提供技術(shù)依據(jù)，其中包括：

（1）主要設(shè)備的適用性、配套設(shè)備的型號及數(shù)量； 

（2）根據(jù)地質(zhì)情況初步選定施工工藝和施工順序的合理性，通過確定施工控制參數(shù)及工序時間，相關(guān)人員的配備磨合；

（3）樁身質(zhì)量、處理后單樁承載力或地基承載力是否達到設(shè)計要求等。

材料和配合比
         
         
           

選用的水泥、粉煤灰、碎石及外加劑等原材料應(yīng)符合要求及原材料質(zhì)量驗收有關(guān)標準，并按規(guī)定進行抽檢。按設(shè)計要求進行室內(nèi)配合比試驗，選定合適的配合比。

施工工藝
         
         
           

CFG樁施工根據(jù)施工工藝，可分為“七區(qū)段”組織流水施工，分別為：施工準備區(qū)、測量放樣區(qū)、樁基施工區(qū)、樁間土清除區(qū)、樁頭環(huán)切區(qū)、樁基檢測區(qū)、樁帽施工區(qū)。

1

 施工準備區(qū) 
             

清除路 基范圍內(nèi)原地面表層植被，挖除樹根,在部分現(xiàn)場地形起伏較大、橫坡較明顯區(qū)域。在確定CFG樁頂標高基底按設(shè)計要求施做路拱做好臨時排水溝，保證排水通暢不積水。

2

 平整場地 
             

對施工場地內(nèi)地上和地下管線進行核查、拆遷和防護

3

 施工放樣 
             

在樁位用直徑8mm的鋼釬豎直打入20cm深孔，在孔內(nèi)灌注石灰水或石灰粉，并在孔內(nèi)插入標記物，可用一次性木、竹筷，便于樁位被埋沒后查找。

4

 鉆機就位 
             

鉆機就位后，樁機懸掛雙向垂球，旁站人員通過測設(shè)垂球與鉆桿上下端的相對距離，判定機身的垂直度偏差是否滿足規(guī)范或設(shè)計要求，確保CFG樁垂直度容許偏差不大于1.0%。 樁位控制：在每一根樁施工前，通過已經(jīng)標明臨近的縱向、橫向樁位用尺量，來確定樁機是否對準樁心。

每根樁施工前由旁站人員對樁機進行樁位對中和鉆桿垂直度檢查，滿足要求后方可開鉆。

5

 鉆進 
             

鉆進開始時，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達鉆進，一般應(yīng)先慢后快，這樣既能減少鉆桿搖晃，又能檢查鉆孔的偏差，以便及時糾正。

在成孔過程中如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時應(yīng)放慢進尺，并及時檢查鉆桿垂直度和樁位，否則容易導(dǎo)致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。

樁長控制：在樁機機身上做明確的長度標識，為方便夜間施工控制，需用反光材料進行標識；標識的最小刻度一般為50cm或25cm；根據(jù)鉆機塔身上的進尺標記，成孔 達到設(shè)計標高時，停止鉆進。鉆孔棄土應(yīng)及時轉(zhuǎn)運到指定場地。

6

 灌注及拔管 
             

CFG樁成孔到設(shè)計標高后,停止鉆進,開始泵送混合料,當(dāng)鉆桿芯管充滿混合料后開始拔管,嚴禁先拔管后泵料。成樁的提拔速度宜控制在2m/min～3m/min,成樁過程宜連續(xù)進行,應(yīng)避免供料出現(xiàn)問題導(dǎo)致停機待料。

7

 移機 
             

移機前對下一根樁的樁位進行清理辨識,確保樁位的準確性。必要時,移機后清洗鉆桿和鉆頭。

9

 剔除樁頭 
             

所有樁完成后，剔除0.5m樁頭，挖除保護樁長內(nèi)的樁身土。鋪設(shè)級配碎石墊層（褥墊層）。

10

 樁基檢查 
             

施工中注意檢查泵管密封情況，防止漏水。成孔與泵送應(yīng)緊密配合，避免樁身灌注時發(fā)生停頓。已成樁區(qū)域禁止重型機械行走和擾動，防止損壞樁頭造成樁頂砼不成型。

挖除保護樁長內(nèi)的樁間土需用人工或小型機械完成，嚴禁使用大型機械直接挖除，剔除樁頭用人工完成，采用三根鋼釬呈120度角同時水平鑿進，直至鑿斷，然后用小釬修平，嚴禁出現(xiàn)斜面裂縫。

11

 養(yǎng)護和強度試驗 

在砼澆筑期間，每100m3混合料制作一組試塊（不少于3塊）每天不少于一組。注意養(yǎng)護，送試驗室作28d強度試驗。

CFG樁基檢測
         
         
           

一：樁基檢測

（一）靜載荷試驗

靜載荷試驗是在原位條件下，逐級施加模擬建筑的實際荷載并同時觀測地基相應(yīng)的變形的一種原位檢測方法。檢測采用慢速維持荷載法。試驗的反力裝置采用壓重平臺裝置，壓重量不少于預(yù)定最大試驗荷載的1.2倍，壓重應(yīng)在檢測前一次加上，并均勻穩(wěn)固放于平臺上。試驗加載裝置采用油壓千斤頂,最大加荷值不小于設(shè)計要求壓力值的2倍。加載分10級進行，每級荷載為最大加載量的1/10，其中第一級可取分級荷載的2倍加荷。卸荷時每級卸載量取加載時分級荷載的2倍逐級等量卸載。

（二）低應(yīng)變動測

樁身完整性及樁身混凝土質(zhì)量檢測采用低應(yīng)變動測法中的反射波法。其基本原理為：當(dāng)在樁頂施加一瞬時沖擊力后，彈性波沿樁身向下傳播，在其傳播過程中遇到樁底界面或樁間缺陷界面時（即樁徑的變化、樁身介質(zhì)不均勻、斷裂等造成的缺陷界面），必然會產(chǎn)生反射波沿樁身反射回樁頂，由樁頂安置的傳感器檢測得到?jīng)_擊信號及各界面的反射信號時程曲線。分析實測曲線，可以由反射波的相位特征判斷樁身的完整性。

二、質(zhì)量控制

1、在工程檢測過程中嚴格遵守和執(zhí)行國家行業(yè)有關(guān)檢測計量的規(guī)范、規(guī)程和ISO90001：2000質(zhì)量管理體系要求、標準，堅持貫徹“質(zhì)量第一，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)服務(wù)，求索創(chuàng)新”的質(zhì)量方針，把整個檢測過程視為一系統(tǒng)工程，實行全面質(zhì)量管理，保證檢測工作的科學(xué)性、準確性、公正性。確保檢測工作合格，爭取優(yōu)良的質(zhì)量目標。

2、對檢測過程的每個環(huán)節(jié)和質(zhì)量要素進行有效的質(zhì)量控制，確保檢測質(zhì)量符合規(guī)定的要求。原始檢測數(shù)據(jù)經(jīng)室內(nèi)檢查驗收后，由生產(chǎn)部門負責(zé)人批準撤場。

3、對檢測報告和結(jié)論持慎重態(tài)度，結(jié)論明確并防止檢驗結(jié)果誤判。

4、對于檢驗的全部儀器按《質(zhì)量管理手冊》規(guī)定進行檢定、校驗和檢驗。

5、檢測結(jié)果不受行政、經(jīng)濟等因素影響。

三、安全生產(chǎn)與文明檢測

1、在檢測的全過程中，應(yīng)始終貫徹“以人為本，安全第一”的原則。

2、遵守公司的各項安全規(guī)定。

3、執(zhí)行工地的各項安全措施。

4、杜絕各種人身、儀器事故。

5、一旦發(fā)生安全事故應(yīng)立即向有關(guān)部門及時匯報，及時處理。

四、測試分析及成果

低應(yīng)變檢測樁施工質(zhì)量的分類依據(jù)為：有無影響樁基使用的缺陷，如斷樁、縮頸、混凝土離析等；混凝土的整體波速等。

由靜載荷檢測結(jié)果和低應(yīng)變基樁完整性檢測結(jié)果，通過分析研究給出每組試點復(fù)合地基承載力特征值。當(dāng)各試驗點滿足其極差不超過平均值的30%時，其平均值即為復(fù)合地基承載力特征值。

文字報告內(nèi)容包括：檢測結(jié)論、工程簡介、方法原理、儀器設(shè)備、結(jié)果數(shù)據(jù)及原始曲線。

上一條：為什么工地上禁止使用拖線板？

下一條：道路雨水管施工質(zhì)量關(guān)鍵點